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脫模斜度
塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)將產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，制品在冷卻或固化過程中圍繞凸模和型心產(chǎn)生收縮而包緊。為了便于塑料制品脫模，防止脫模時劃傷制品表面，與脫模方向平行的塑件表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。
脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚及部位有關(guān)。
一般聚乙烯、聚丙烯為30分到1度；ABS為40分到1度30分；聚碳酸脂為50分到2度。
制品內(nèi)、外壁面都應(yīng)有脫模斜度，若只有內(nèi)壁面脫模斜度，脫模時制品將黏附在凹模表面。若只有外壁面脫模斜度，脫模時制品將黏附在凸模表面。模具制品上布置平行于模具啟閉方向筋的壁面應(yīng)有脫模斜度。
在確定脫模斜度過程中，要注意考慮3方面的關(guān)系
1） 在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內(nèi)和滿足特殊要求
2） 為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀復(fù)雜，型心包緊面積較大的塑件，應(yīng)該考慮較大的脫模斜度。
3） 為使注塑開模后，塑件留在動模一側(cè)的型心上，可以考慮塑件的內(nèi)表面取較小的脫模斜度
另外，對有花紋的側(cè)表面需特大的脫模斜度，常見的有4度到5度，每0。025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。殼類塑件上有成排網(wǎng)格式孔板時，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。
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